武钢股份冷轧硅钢年生产能力192万吨。拥有国际领先水平的高温环形炉、采用AGC厚度控制装置的高精度森吉米尔轧机、双层连续退火和ST(激光刻痕)机组等多条自动化、专业化生产线,代表了我国冷轧硅钢生产的最高水平。

  武钢股份是国内冷轧硅钢生产的龙头企业,国家硅钢工程技术研究中心已落户武钢。通过不断自主创新,逐渐形成了拥有自主知识产权的冷轧硅钢生产核心技术,已成为全球品种最全、规格最多、产量最大的硅钢生产基地。目前共有16个厚度规格、150个品种,产品质量处于国内领先水平,广泛应用于机电、电力、航天等行业。

  武钢股份HiB钢已成功应用于500kV-750kV级别大型变压器制造,西安西电变压器有限责任公司采用武钢股份生产的HiB钢制造的二台500kV变压器各项指标均优于设计标准,达世界先进水平;高牌号无取向硅钢50W250成功应用于三峡工程700MW水轮发电机组,实现了国产硅钢在三峡大发电机应用“零”的突破。新一代硅钢产品用户遍及全国30个省、市、自治区,广受好评。已开发出厚度规格为0.20mm和0.15mm的宽幅取向硅钢薄带系列产品等高技术含量的新试产品,并成功替代进口。武钢牌冷轧晶粒取向和无取向硅钢被评为“中国名牌产品”。“武钢硅钢技术创新与产业化”获得国家科技进步一等奖。

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产品特点

  电磁性能:铁损低,磁感高,特别是HiB钢的铁损更低、磁感更高,达到国际先进水平。
  厚度精度:纵向厚度差和横向厚度差小,叠装系数高。
  绝缘涂层:色泽均匀、绝缘性好、附着性强、耐热性高、加工性好及防蚀优良。有多种绝缘涂层可供选择。产品通过SGS认证,符合现有国内外各种环保法规的要求。
  加工性能:容易冲切,冲片尺寸精度高。
  表面质量:表面光滑,没有妨碍使用的锈蚀、轧痕、孔洞、重皮、折印、气泡、分层等缺陷。

表面涂层绝缘特点

钢种

涂层类别

涂层膜厚
μm

颜色

层间电阻
Ω/平方米

适用退火温度

取向硅钢

半有机薄涂层
(T2

1.5~3.0

灰色

>30
(GB2522-2007)

850

无取向硅钢

NGO半有机薄涂层
(T4

0.8~1.2

浅绿

>15
(GB2522-2007)

750

NGO半有机薄涂层
(HW)

0.8~1.2

透明

>20
(GB2522-2007)

750

NGO水溶性涂层
(C5

0.5~4

灰白

>20
(GB2522-2007)

800

NGO水溶性涂层
(C6

2~7

灰白

>1500
(ASTM A717-6)

不宜退火

NGO自粘接性环保型涂层

3~8

灰白

不宜退火

注意事项

  冷轧硅钢带(片)在冲、剪和弯曲加工等过程中,产生机械应力和应变,导致磁性恶化,恶化程度随冲切宽度减窄而明显增大。如冲切铁芯宽度由30mm减为3mm时,铁损可增大40%左右。因此冷轧取向硅钢带(片)和小型、微型电机铁芯,冲剪弯曲加工后,必须采用消除应力退火,以消除机械应力和应变,恢复材料原有的磁性。

  现将消除应力退火有关事项介绍如下:

  退火温度:退火温度不宜选得太高,以能恢复到原有磁性水平为限。退火温度偏高,固然可以进一步改善磁性,但相应会影响绝缘涂层或使叠片粘结。取向硅钢带(片)一般选用800±10℃;无取向硅带(片)选用700~750℃。

  退火时间:退火时间是指炉温达到设定退火温度后的保温时间,一般为铁芯工件均匀热透所需时间。实际退火时间视退火方式、退火炉型、装炉量、装炉方式以及铁芯尺寸等因素而定。为了防止加热和冷却过程中,由于热应力导致叠片变形,必须适当控制加热速度和冷却速度。加热方式最好选用从叠片侧面加热,冷却速度视装炉量而定,数吨以内时,应低于30℃/小时;装炉量更大时,还应更低些。

  退火气氛:退火气氛的选择以叠片不氧化、不渗碳和钢带(片)表面绝缘涂层无明显恶化为原则。最好选用含氢2~10%的氮氢混合气体,加入少量的氢可使叠片不氧化。保护气氛露点应在0℃以下。

  严防渗碳和氧化:武钢生产的冷轧硅钢带(片),含碳量小于0.0025%。因此在消除应力退火时,必须严防渗碳,以免恶化磁性。炉用材料,如炉罩、底板应选用低碳钢。叠片表面的残余油脂应在退火前清除。防止叠片氧化是消除应力效果的重要措施。除合理选用退火气氛外,在操作时首先要确认炉膛密封是否完好,同时在送电升温前,先通入氮气或惰性气体进行炉内清扫。

 

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