—记自动化公司优秀科技人员汤耀林先进事迹

　　汤耀林同志努力开拓创新，勇于将先进的自动化技术应用于实际生产；敢于进取、奉献，为用户排忧解难；取得了显著的社会经济效益。

　　镜头一:勇于开拓创新，完成了技术复杂、难度大的武钢硅钢厂CP1电气传动系统变频改造工程。

　　武钢硅钢厂CP1生产线是七十年代从日本引进，由日本三菱电气公司制造，其电气传动系统控制电路十分复杂、庞大，是武钢硅钢厂生产高牌号硅钢的一条生产线，它属于武钢相当要害的设备。汤耀林同志敢于开拓创新，在消化大量的资料、图纸的基础上，针对其中的难点，查看了大量的书籍及杂志，从传动系统的一般规律来理解老系统，并把所学的电子技术、控制原理应用到对老系统的分析上，经过反复推敲，拿出了最优的改造方案。该项目工期特别紧张，从立项到改造完毕不到三个月的时间。任务重，改造范围包括制作安装基础、更换电机及测速机、更换抱闸、更换所有的控制电缆及动力电缆、更换功率及控制系统、系统选型、设计及系统集成、与上一级自动化系统的接口设计及制作、系统调试及投运。技术难度大， 改造的是硅钢CP1机组的核心部分，工艺对系统的要求特别高。压力大，CP1生产线是硅钢厂生产流程的第一工序，如拖延工期，则必将造成整个硅钢厂年修后不能按期复产。

　　汤耀林同志紧紧围绕工期，狠抓设计、采购，抓新技术应用。当项目刚一立项，尚未签定合同时，就开始了设计及设备选型工作，进行了订货及采购。为了确保工期，采取了三条有力的措施，一是对编码器、变频电机选用了性能质量相当、定货周期短的产品；二是通过西门子公司联系，向沈阳蓝英自动化公司借了一套交货期长的变频装置；三是采用“小改大”新技术，制作了系统所需的公用整流装置，而未按常规采用交货期特别长的西门子公司的整流装置。

　　技术方案切实可行、技术交流透彻。根据CP1工艺流程及现有设备状况，恰当地选用了电机及报闸型号，很好地选用了带公用直流母线的变频系统。多次深入现场，就机组运行数据进行交流及实地测量，特别在与上一级自动化系统的接口上进行了非常详细、透彻的交流，该接口的设计及制作没有出现任何错误。与施工单位的技术交流也十分透彻，施工单位的接线基本无错误。

　　设备设计完善，电气柜制作完善。通过设计审查，对图纸进行了修改，使得设备设计完全满足了生产工艺要求。电气柜出厂试验时，对所有功能进行了逐项测试，对不合格项进行了整改，使得电气柜完全合格出厂。

　　施工、调试及保产过程中作到了用户至上并提供了优质服务。施工及调试时，按用户要求进行了合理的整改。在保产过程中，作到了随叫随到。为了及时投产，调试时常熬通宵。在保产期间，也曾多次半夜三点到现场服务。

　　该项目得以按期保质保量的完成，并且一次投产成功。整个工程项目深受用户好评。   

　　镜头二:不畏劳苦，与项目组成员密切合作，完成了武钢二炼钢厂2号转炉电气系统改造工程

　　在完成武钢硅钢厂CP1电气传动系统变频改造工程的同时，汤耀林同志不畏劳苦，与项目组成员密切合作，完成了武钢二炼钢厂2号转炉电气系统改造工程。每天加班加点，从设计到投产，仅用了不到三个月的时间。在很短的时间内展开了大量的设计选型工作，靠货比三家来降低投资费用。根据用户的要求，设计出了十分合理、完善的控制方案。与项目组成员一起，实现了转炉及氧枪的内控、外控1、外控2的功能，实现了事故状态下转炉的驱动装置可切换驱动氧枪的应急功能。从而保证了转炉及氧枪的三台驱动装置中即使任一台驱动装置出现故障都不会影响生产，这种技术在国内外居领先地位。

　　镜头三:密切与西门子合作，完成了大型高线改造工程

　　大型高速线材生产线是一条90年代初从美国引进的生产线，经过十年的运行，生产机械设备不再先进，电气设备老化，且没有备品备件，因此，对整个生产线进行了改造，在机械设备上新增了2V、4V、6V立式初轧机，保温辊道、减定径机、环行分配器等；在电气上对所有电气传动系统、自动化系统进行了完全彻底的改造。这将改善产品结构，提高产品质量、降低设备故障率。

　　自动化公司与西门子合作，共同承担了该改造工程。汤耀林同志和项目组成员一道密切与西门子工程师合作，在开工前作了大量的、充分的准备工作，如提前安装部分电子设备、熟悉老系统、老设备、指导施工单位消化图纸等。开工后，每天都加班加点，严格按照工期要求完成每天的工作，并且在提前完成分工给他的调试任务的同时，额外完成了20多台直流装置的调试任务，为该工程按期完成打下了良好的基础。

　　通过三个月的安装及调试，整个系统现已投入生产，在达到了原系统的所有功能的基础上，还具有以下优点：

　　1、 十分友好的人机界面，完善的报警系统有利于快速查找故障。

　　2、 增加了二级机的功能。

　　3、 DP网、以态网采用了光纤通讯方式，从而提高了网络的可靠性。

　　4、 与整体产销系统连网，实现了控、管一体化。

　　5、 采用了交流调速系统，增加了传动系统的可靠性。

　　6、 改善了产品质量、增加了品种规格。

　　镜头四:在所承包的保产区域内外，都做到了及时抢修、处理故障，维护了武钢公司生产的顺利进行。

　　汤耀林同志还完成了两个保产项目。一个是武钢轧板厂2800毫米万能轧机自动化系统维护保产。另一个是大型厂760、860毫米轧机及摆动台自动化系统的维护保产。上述两个保产项目的技术装备先进，主传动为SIMADYN D控制的交-交变频调速系统。该系统技术难度极大，其运行好坏直接影响武钢公司的生产。在系统故障处理过程中，汤耀林同志发挥了重要作用。2005年9月，及时处理完了武钢冷轧酸洗线930V变频器系统的重大故障，恢复了生产，受到冷轧厂领导职工的好评。

　　自动化公司   李凤英  洪志宇  赵文供稿