蔡建军唐莲 刘爱明 岳兵报道 北湖冶金材料公司是冶金企业耐火材料的主要供应商,也是北湖地区的能源消耗大户。针对近两年来能源成本的不断上升,该公司结合“大讨论”活动,以“企业生产成本上涨厉害,我们怎么办?”为破题点,扎实开展系列节能降耗活动,尽量减少企业开支。
今年上半年,该公司所采购的原料价格平均上涨20%,部分原料甚至上涨了好几倍。该公司将客户已经使用过且已破碎的台面砖、匣钵等产品运回本单位进行回收利用。他们将这些破碎的产品进行精选、破碎后,按一定比例进行配比,取代部分价格昂贵的均质挡渣球高铝料,目前已在珠江钢铁厂、江西等钢厂试用,两个月时间就节约原料采购费用10多万元。
该公司还对设备、器材“打起了主意”。该公司共有5台90千瓦的烘烤窑,先前这5台设备的电阻在电源启动后,为全功率运行,一个月大约耗电17000度。该公司在每台烘烤窑操作机箱上安装了系列电控设备,电阻可以根据温度上升幅度有规律的进行分组启动,一个月下来,可节约用电6000多度。
该公司将车间内先前使用的500W的白炽灯全部换用为250W自镇流节能灯,按照灯泡每天工作8小时计算,一个月下来节约用电4万度左右,降耗2.82万元。
该公司浩博车间一台用于研磨石头的雷蒙磨粉机,先前由3个人进行操作,一人上料、一人装料、一人计量。他们为该机器特制了一个上料斗,实行自动上料。目前只需要2人进行操作,而且也避免了先前原料漏撒、下料不均匀的状况。
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