围绕今年设备系统“零故障”管理年的要求，工程技术集团计控公司把测控设备“全功能 高精度 低缺陷 无故障”作为技术服务的目标。

　　瞄准用户需求“零距离服务”

　　该公司提出用户服务“三必须”，即必须定期走访用户，必须反馈用户意见、必须解决用户问题，贴身为用户提供优质服务。今年4月份起，该公司将在主体生产厂操作室设立用户意见本，实时监督计控设备维保质量，及时收集生产需求，组织专班集中力量为用户排忧解难。同时，积极参与主体厂“两化”管理，变被动适应为主动融入。该公司二炼钢车间围绕四炼钢提出“创建示范作业区”的工作要求，在共建连铸示范作业区活动中，制订包炉包机制度，对设备日常点检、故障处理等工作细化标准，配合主体解决了一大批影响生产的测控环节，有效降低了设备故障。

　　瞄准生产实际“零拒绝服务”

　　今年，各主体产线满负荷生产给测控设备长周期、高稳定的运行质量提出了严峻的挑战。去年12月至今年2月初，中厚板分厂2800轧机轧制力测量压头频繁损坏更换，价值几十万元的测量压头在短短2个月周期内更换达到8次，主体厂当即提出要彻底根治这一设备隐患“顽疾”。该公司迅速成立攻关小组配合主体工艺人员，从工艺、设备上查原因找故障。2月24日，攻关小组与主体一同正式对底板框架机械部分重新安装调整，经过整改后，截至目前未发生一起因轧制力测量压头损坏造成停产事故。

　　瞄准设备管理“零故障服务”

　　该公司提出要加强设备深度治理，提高设备健康水平，保障机组稳定生产，全面为主体提供“零故障服务”。

　　该公司强化设备运行管理，先后修订完善《设备停机时间管理考核办法》等制度和各类岗位作业标准，对设备运行全面管控。其中，“包机包线”机制的推广实施，为设备隐患消除和设备健康状况的预控提供了保证。该公司还成立了设备运行质量专班，突出设备功能全面投入和精度指标的重点，逐项排查整改。加强技术培训，利用每周“一问一考”的岗位培训和每月一次跨区域的横向技术交流提高整体技术能力。