企业技术装备和工艺创新是实现能源、资源节约的物质基础，也是企业走持续节能降耗之路的必然选择。近年来，武钢大力推进技术改造，用新装备、新工艺促进节能降耗。

        近年来，武钢自筹资金数百亿元用于基本建设和技术改造。先后完成了一炼钢“平改转”、新3号焦炉、6号、7号高炉等十几项工程，并先后对硅钢、一冷轧等六项生产设备进行了改造。这些改造和新建工程应用了一大批当代先进的节能新工艺、新技术和新装备。设备的先进化和大型化把节能降耗的物质条件推上了一个新台阶。这批工程的投产，不仅提高了武钢的产品竞争优势，还为节能提供了可靠保障。如，一炼钢“平改转”工程，淘汰了高能耗、高污染的平炉——模铸——初轧开坯等落后工艺，在全国特大型钢铁企业中率先实现了全连铸生产。“平改转”后，一炼钢厂转炉连铸坯比平炉初轧坯每吨降低生产成本200元左右，年节能30万吨标煤。在2000年至2005年的6年时间里，一炼钢厂共生产转炉钢996万吨，与平炉相比节约生产投入折合人民币达19.9亿多元，而且开发生产出了以帘线钢为代表的一系列“双高”产品，优化了武钢的产品结构，既创造了可观的经济效益，同时收到了良好的社会效益。再如六号高炉采用了高风温、富氧、大喷吹等十多项新技术、新工艺，高炉生产达到了高产、优质、低耗、长寿，焦比降至285.7kg/t. fe，实现了武钢高炉焦比“破三见二”（从300多 kg/t. fe降至200 多kg/t. fe）的历史性突破，成为国内同类型高炉之最，达到国际一流水平。