毛甲成报道 鄂钢公司2007年投入1亿多元用于节能减排改造，取得了骄人的业绩：吨钢综合能耗由2006年的682 kgce下降到目前的660kgce 、吨钢耗新水由7.81m3／t下降到目前的   6.50m3／t。这是鄂钢公司采取淘汰落后设备工艺、优化能源结构新举措，从而加速推进节能减排带来的丰收喜悦。  

　　鄂钢公司是1958年建厂的老企业，部分主体生产设备规模偏小，生产工艺落后，高耗能、低效率的老旧终端用能设备仍然存在，鄂钢公司节能减排压力大、困难多。面对困难和压力，鄂钢公司积极应对。

　　该公司加大结构调整力度，淘汰落后生产设施，尤其加快“十一五”规划实施步伐，采用国家钢铁产业政策推荐的清洁生产工艺和装备，逐步淘汰现有的高耗能小烧结、小高炉、小转炉等落后生产工艺和设备，为鄂钢公司节能减排提供有力的支撑。

　　他们将节能减排目标责任与各级领导干部绩效挂钩，实行“一票否决”；建立节能减排考核办法，每月的节能减排进度目标与各单位岗薪挂钩；健全节能减排管理机构，建立节能减排监测检查办法，促进生产过程的整体优化。

　　该公司还大力推进节能技术进步，新建和改扩建工程采用节能“四新”技术，新建烧结机工艺上考虑烟气脱硫技术，采用纯低温发电技术回收余热；焦化配套干熄焦发电回收焦炭显热；高炉采用TRT进行炉顶余压回收，并充分利用烟气余热；炼铁、炼钢系统煤气回收均采用干法除尘技术，有效减少水体污染，提高煤气利用效率。轧钢加热炉进行节能技术改造、优化燃烧控制，减少热损失，推广应用数字式、蓄热式加热技术，提高热效率。在供电、输配电、用电系统，应用节电产品和节电技术，采用低损耗新型变压器，优化变压器的运行方式，应用高效电机，采用变频调速、提高用电效率，采用动态无功补偿技术，提高系统功率因数，抑制谐波，提倡绿色照明、采用高效光源灯具。加大管理力度，实现生产过程、建设过程、生活过程的节水、节电、节汽，降低能源浪费。  

　　与此同时，鄂钢公司新、改、扩建项目严格执行环保“三同时”制度，加快对现有老污染源的治理步伐，杜绝污染物的无组织排放，全面完成节能减排目标。